上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转型升级。通过系统性推进智能制造发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。
为了更好地对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高质量发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位进行系列报道。
项 目 简 介
上海置信电气非晶有限公司（以下简称“置信电气”）是国内非晶合金变压器领域的领军企业，专注于高效节能非晶合金变压器的研发、生产与销售，产品广泛应用于国家电网、南方电网等重大工程，是电力行业绿色低碳转型的核心力量。
面对市场对产品能效、交付周期及定制化需求的不断提升，以及传统制造模式下设计效率低、生产依赖人工、产业链协同不畅等痛点，置信电气全面启动智能工厂建设，以数字化、网络化、智能化技术的深度融合，打造一个数据驱动、柔性敏捷、绿色高效的现代化智能工厂，进一步巩固其在高端装备制造领域的领先地位，为行业树立智能制造新标杆。
2024年，上海置信电气非晶有限公司基于数字孪生的高能效非晶配电变压器智能工厂入选国家卓越级智能工厂。
图1 置信电气智能工厂鸟瞰图
图2 置信电气智能工厂总体架构图
项 目 亮 点
置信电气的智能工厂建设，在研发、生产、供应链等关键环节形成了独具特色的创新实践。
（一）人工智能赋能，核心工艺参数自优化
置信电气将人工智能技术应用于非晶合金铁芯制造这一核心工艺。通过大数据分析，建立了退火工艺参数（温度、时间、气氛）与产品最终性能（空载损耗、噪声）之间的函数模型。系统能够根据实时采集的带材物理参数，利用模型自动推荐并动态优化最佳的退火工艺曲线，实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的根本性转变，确保了产品性能的高度一致性和优越性。
图3 基于AI算法的退火工艺参数优化系统界面（一）
图4 基于AI算法的退火工艺参数优化系统（二）
图5 基于AI算法的退火工艺参数优化系统（三）
（二）数字孪生驱动，研发设计制造一体化
公司构建了基于PLM系统的数字化研发体系，并与MES（制造执行系统）深度集成。设计人员在SolidWorks等软件中完成三维建模后，设计数据可直接驱动MES系统进行工艺规划和生产准备，实现了“设计即制造”。同时，自主开发的非晶带材剪切工艺软件，能将开料方案设计时间从4小时缩短至10分钟，极大提升了非标产品的响应速度。
图6 PLM与MES系统数据贯通，实现研发制造一体化
（三）人机协同，柔性生产
针对非晶带材加工精度要求高、安全风险大的痛点，置信电气打造了铁心智能切割与人机协同作业单元。通过引入ABB机器人、龙门桁架和AGV小车，实现了从上料、切割到卷绕的全流程自动化。操作人员只需在屏幕上下达指令，设备即可自动执行，并具备故障自停功能。该单元不仅将生产效率提升200%，更彻底解决了传统人工作业的精度瓶颈与安全隐患，实现了小批量、多品种的柔性化生产。
图7 人机协同作业的智能生产单元
图8 机器人与AGV小车协同作业
（四）产业链云端协同，供应链全程透明化
置信电气打通了从供应商到最终客户的“研产供销服”全链条数据。向上游，通过原材料二维码标识体系，实现了物料的精准追溯与齐套性分析；向下游，公司系统与国家电网EIP（电工装备智慧物联平台）无缝对接，实时上传关键工序的视频与试验数据，让客户可以“云监造”，极大地增强了供应链的透明度与信任度。
图9 国网EIP平台对接，实现产品全生命周期质量追溯
项 目 成 效
通过智能工厂的建设，置信电气在运营效率、产品质量和经济效益等方面取得了显著成效。
（一）生产效率大幅提升
铁心切割与卷绕工序的生产效率提高200%，整体产能提升约100%。
（二）运营成本显著降低
生产周期缩短14%，每年降低库存成本超800万元，通过集约采购降低制造成本超1000万元。
（三）产品质量全面跃升
非晶铁心空载损耗值平均降低15W以上，满足国家最高一级能效标准的产品比例提升18%，质量溯源效率提高80%。
（四）人力资源优化配置
核心工序操作人员数量减少近50%，员工从重复性劳动转向更高价值的设备运维与工艺优化工作。
未 来 规 划
展望未来五年，置信电气将继续深化智能工厂建设，规划重点如下：
（一）深化AI应用
拓展人工智能在设备预测性维护、供应链需求预测等更多场景的应用，打造自感知、自决策、自执行的“智慧大脑”。
（二）构建绿色制造体系
建立覆盖产品全生命周期的能源管理系统，精细化管控生产能耗，致力于打造“零碳工厂”，引领行业绿色可持续发展。
（三）赋能产业链生态
将成熟的智能制造解决方案向产业链上下游伙伴输出，带动整个非晶合金变压器产业集群的数字化转型，共同构建协同、高效、绿色的产业新生态。
