近日，坐落于枫泾工业园区的上海宝柏新材料股份有限公司，凭借全链条精细化质量管理体系与稳定过硬的产品实力，获得金山区质量金奖，成为区内新材料产业高质量发展标杆。
宝柏新材料是一家专业从事研发及生产环境友好型新材料包装制品的上海市高新技术企业。走进企业智能生产车间，各类智能设备有序运转，瓶盖、瓶体等包装制品自动化完成投料、吹塑、成型、封装全工序流水线作业。依托完备的数字化智造体系，企业持续为联合利华、汉高、高露洁等全球知名品牌定制研发、供应高品质一体化高端包装解决方案。
在传统制造中，质量管理往往仅聚焦于生产末端的成品抽检。这种模式不仅问题发现滞后、增加返工成本，且一旦出现不良品便难以溯源。“针对这些行业痛点，我们依托纵向一体化产业链体系，将质量管控关口全面前移、向后延伸，摒弃了被动筛查的管控模式，做到全流程风险防控。”宝柏新材料董事长杨辉表示，企业从原料配方、模具设计源头就锁定高标准，各环节生产数据全部留存，从根源上减少次品返工与物料浪费，产品质量稳定性提高的同时大大降低了综合成本。
更为关键的是，企业研发团队在长期溯源排查中发现，塑料内嵌微小金属颗粒是行业普遍痛点，仅依靠成品检测很难彻底消除隐患。为此，企业主动向前延伸管控环节，联合设备厂商定制原料粒子金属捕捉设备，检测时自动剔除含杂质粒子，从源头切断金属杂质风险。针对食品、医药包装等订单，企业进一步提升复检标准，为每一批次产品建立完整溯源档案。一旦出现质量异常，可快速定位问题根源，反向倒逼生产工艺与管控标准持续优化迭代，全方位筑牢产品质量防线。
此外，企业还搭建起全方位、多层次的智能筛查防线。生产车间搭载由11组摄像头组成的360度在线视觉检测系统, 能够实时捕捉产品细微瑕疵，搭配专属测漏工序与成品下线前的高精度金属检测仪，通过三重闭环筛查，层层拦截各类产品缺陷，最大限度保障成品合格率。“企业这套智能检测体系落地应用后，成为行业借鉴范本，引来许多同行学习效仿。”宝柏新材料首席质量官季金平说。
依托这套成熟完善的全链条质控体系，宝柏新材料顺利完成产业转型升级，彻底告别低端材料加工代工模式，全力攻坚环保高分子、功能性新材料自主研发赛道。硬件配套方面，企业自建现代化全新工厂，厂区整体规划、自动化生产产线均对标行业顶尖标准设计，并预留充足的长期技改升级空间，为技术创新、产能升级提供坚实支撑。同时，企业长期服务多家世界五百强企业，国际品牌严苛的供应链审核标准，持续倒逼企业优化管理体系、打磨产品品质，形成品质与发展双向赋能的良性循环。
硬核的品质实力与产业布局，催生出亮眼的经营成绩。2025年，宝柏新材料产值成功突破亿元大关，完成阶段性发展目标；原定2026年全年1.5亿元的产值任务，企业仅上半年就完成近亿元产值，发展进度大幅超前。近三年，企业营业收入年均复合增速超120%，未来三年年产值有望突破3.5亿元。
谈及中长期发展布局，杨辉表示，企业将坚持深耕绿色包装新材料主业，不断精进核心产品技术，稳固自身质量竞争核心优势。同时，企业将全面实施国内外市场同步开拓战略，国内深挖国际品牌本土订单需求，守住核心客户基本盘；海外市场避开单一区域依赖，重点开拓欧洲、南美、澳洲、俄罗斯等新兴市场，持续拓宽营收渠道，扩大全球市场版图。
记者：勾瑞、杨丽
编辑：杨丽
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