在福赛特总部的实验车间，灯通常24小时亮着。
一卷厚度仅4.5微米、比头发丝还要细的电解铜箔，在辊系间高速穿行，速度指针稳稳地停在“180米/分钟”的刻度上。屏幕上，张力波动曲线像一条平静的直线，始终控制在±1牛以内。
“成了。”有人轻声说了一句。没人欢呼，没人击掌，这群熬了不知道多少个通宵的工程师们只是互相看了一眼，眼里的红血丝藏着压抑不住的光。他们知道，这一刻意味着什么——曾经被海外垄断的极薄材料分切技术，被一家来自上海青浦的企业，硬生生撕开了一道口子。
时间倒回几年前。那时候，国内锂电企业要采购高端分切设备，只能找几家海外厂商。价格高得离谱，交付周期动辄半年起，设备出了问题，对方工程师飞过来，机票住宿还得客户买单。“那时候我们就在想，如何让设备使用起来更便捷。”福赛特的技术团队决定改变，但真正扎进去才知道，这潭水有多深。
分切，听起来就是“把宽的切成窄的”。可当材料薄到4.5微米、速度跑到每分钟上百米时，每一个细节都是极大的挑战。辊子直径差一微米、表面粗糙度差一丝、安装平行度偏一度，在每分钟数百米的速度下，这些微米级的偏差会被放大，最终表现为褶皱、跑偏、断带。更难的是，不同材料对辊系的要求完全不同。铜箔有延展性，得抑制卷曲；隔膜是高分子材料，模量低易拉伸，张力要极其均匀；复合集流体是多层结构，一点应力集中就可能分层。“这不是一个学科的事，是机械设计、材料科学、动力学、控制工程等好几个领域捏在一起的系统工程。”福赛特的技术团队介绍。
如果说分切是福赛特的“破局之战”，那么涂布技术的攻关，则更像是一场“无人区探险”。在锂电隔膜涂布领域，传统的喷涂方式一直有个难题：浆料分布不均匀，容易堆积、偏移，直接影响电池的安全性和一致性。
“要不，我们试试做点状涂布？”这个想法一提出来，很多人觉得是无法实现。要在高速运行的隔膜上，精准控制每一个涂布点的尺寸、形状、高度、间距，谈何容易？但福赛特的技术团队开始了探索，这一做，就是两年。超百次实验，数据记了厚厚几大本。失败是常态，有时候一个参数调了一周，结果一次测试又回到原点。“也有过怀疑的时候。”团队成员坦言，“但每次觉得快撑不下去了，就去车间看看客户的生产线，花大价钱买了海外设备，使用起来不便捷，我们就觉得，这事必须得做成。”终于，在第一百多次实验后，均匀点状涂布技术跑通了。这项行业首创的技术，实现了涂布点尺寸、形状、高度、间距的精准控制，涂层附着力和导电性提升两倍以上，浆料用量减少50%到80%，烘箱能耗降低超过50%。更重要的，这是中国企业第一个实现量产应用的。
在福赛特，还有个数据很有意思：研发人员占比高达60%。“我们不是传统意义上的设备企业。”一位管理层说：“我们更多是以研发为主的设备企业。”早在2018年，当很多同行还在琢磨怎么把设备卖得更便宜的时候，福赛特就成立了AI研发中心。“那时候AI还没现在这么火，我们很早就意识到，传统自动化设备有它的物理极限，它是编程好的，跑Demo很顺，一到客户现场就打折扣，因为真实生产环境太复杂了。”福赛特董事会秘书凌晨介绍，客户的来料千差万别，同一批次的原材料也会有不同的物理特性，传统设备遇到问题，只会“停机报警”，然后等工人来调试。一停机，至少一个小时就没了。
“我们要做的，是让设备自己发现问题、自己闭环处理。”凌晨说，AI视觉识别就是其中的关键一环，膜片上的斑点、针孔，传统方式要停机人工检测，标准不统一，精度也上不去，福赛特的AI系统能做到0.12毫米级的瑕疵识别，实时检测、实时分类，该过的过，该剔除的剔除，整条线不用停。“AI建模不是拍脑袋的事，得对客户设备运行的规律、工艺运行的规律有深层次的理解，模型才能真正解决问题。”凌晨说道。这份对技术的执着，也换来了市场的认可，在膜元件卷制领域，福赛特的市场占有率已经接近一半。
成立于2015年的福赛特，在十一年的时间里，拥有了238项授权专利。从新材料领域积累的辊系设计经验，平移到新能源领域的分切设备；从涂布技术沉淀的精密控制能力，延伸到AI智能平台——福赛特走的是一条“平台型”的路，底层技术打通了，上层的产品就能快速迭代、跨行业复用。如今，从“做出来”到“做得比别人好”，再到“别人做不到的我们也能做”，这家青浦企业的科技创新之路，走得扎实，也走得有底气。
记者：李双玖（名优）
摄影：李双玖（名优）
编辑：沈逸清
责任编辑：张强
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