推动工业绿色低碳转型，是落实“双碳”战略、盘活传统产业动能的关键一环。如今，碳谷绿湾产业园内的不少企业以设备升级、工艺革新、能源结构优化为抓手，破解传统工业能耗痛点，实现经济效益与生态效益的双向共赢。
走进上海金山锦湖日丽塑料有限公司的智能化生产车间，现场鲜有工人值守，依托全自动配料系统，各类生产原料可以按照配方自动进行分装打包，并由叉车按照预设轨道进行转运，大幅提升了车间的生产效率。
除了生产流程的无人化升级，企业还不断对生产设备进行智能化改造。如今，空压机可以根据实际生产情况自动控制生产线，从生产源头上压缩了无效能耗，大大降低了企业的生产成本。
公司总经理唐银花介绍：“经过系列智能化、节能化改造，企业能源消耗大幅优化，单位制造费用降低了将近3%-5%，每年可节省成本近500万到1000万元。”
与此同时，企业也不断更新工艺设备，通过搭载更高扭矩的新型生产设备，可以在不新增厂区用地、不增加能耗总量的前提下，有效提升单线生产产能，从而实现节能与增产同步推进。
“目前，企业绿色改造升级仍在持续推进，后续将加大绿色电力使用比例，同时持续推进先进工装设备迭代，高扭矩设备改造已完成五分之一，剩余设备的升级改造工作将持续落地。”唐银花说。
在“双碳”政策的指引下，上海试四化学品有限公司也以技术创新和模式创新为抓手，打出一套精准的节能减排组合拳。
在上海试四化学品有限公司厂区屋顶，成片分布式光伏板整齐铺设，源源不断将太阳能转化为清洁电能，年发电量可达43万千瓦时。同时，企业在2025年持续扩大采购绿电规模，通过能源结构调整，大幅减少了二氧化碳排放量。
“我们在2025年共采购绿电652万千瓦时，累计实现减碳3457吨。为了降低节能改造成本、提升改造效率，多数节能项目都采用合同能源管理模式，由节能公司投资运维、双方效益共享，实现零成本完成节能升级改造。”公司副总经理刘佳磊说。
此外，企业还不断推进浴室生活热水、空气压缩系统等7项节能改造项目，不仅在设备端应用永磁变频双极压缩空压机、磁悬浮风机等高效节能设备，还在冷却塔风机上广泛应用碳纤维等先进材料。据了解，这一项目的落地实施可以为企业每年节约1205吨标准煤，减少二氧化碳排放2574吨。
刘佳磊表示：“系列节能改造项目总投资额将近2100万，十年预计收益可达3500余万元，十年净收益近1500万元，绿色改造为企业带来了稳定可观的经济效益。”
从生产设备智能降耗、生产工艺迭代升级，到清洁能源布局、节能模式创新，锦湖日丽与试四化学品的绿色转型实践，正是碳谷绿湾产业园中，众多工业企业低碳发展的生动缩影。
记者：郭娅妮、朱磊
编辑：程佳域
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