5月末，央视总台《非凡匠人》专题纪录片来嘉定拍摄。当下，中国制造正加快向高端化、智能化、绿色化迈进，一批深耕细分领域的“隐形冠军”星罗棋布于产业链中，推动制造业结构持续升级，央视镜头之下的嘉定企业纳斯杰机械科技（上海）有限公司正是其中之一。
《非凡匠人》专题纪录片拍摄现场
纳斯杰的装配车间内，一台台灌装封尾设备正在进行出厂前的调试。它们会被送往制药、日化、食品、文化用品、建材等不同领域的工厂。看似“小众”的设备，连接的却是一支牙膏、一管药膏为代表的民生消费品市场。
“设备制造业不是赚快钱的行业，但它又是国计民生离不开的行业，总要有人去做。”纳斯杰总经理邱国有说。1983年，他开始接触灌装设备制造。此后，伴随上世纪90年代国企改制浪潮，邱国有带着技术走向市场，扎进管状灌装设备制造这一细分领域，一干就是30多年。
这个领域并不“热闹”。它不像风口产业那般容易吸引资本，也很难用概念包装出爆发式增长，只能依靠一线工程师日复一日地打磨细节，把设备不断做得更好。邱国有认为，恰恰是这种“不热闹”，才让企业孕育出了属于制造业的匠人精神，“管状包装产品关系国计民生，经济有起伏，但需求始终存在。埋头把产品打磨好，企业一样可以成为隐形冠军。”
邱国有回忆，早期，中国灌装设备制造多从模仿进口设备起步。上世纪80年代，上海一家牙膏厂的进口设备坏了一个凸轮，国内仿制后无法正常使用，最终只能花1万美元从国外重新购买。“加工工艺跟不上，你不得不买。”这段经历让邱国有认定，国产装备必须找到自己的技术路径。
他带领纳斯杰选择了“换道超车”。企业从最初学习、消化进口设备起步，逐步摆脱对已成熟的机械传动技术的依赖，探索出一条全模块化、全伺服控制的技术路径。“通俗地说，过去主流机器像燃油车，许多动作依靠机械结构层层联动，而我们做的是将结构模块化和电子化，由电脑控制每个部件之间的工作衔接，通过程序统一协调。”邱国有介绍。
全伺服控制灌装产线
全模块化、全伺服控制的优点体现在智能化、高速高产、稳定可靠和易维修四个方面。“最直观的一点就是机器维护变得更简单。”邱国有介绍，进口设备一旦出现故障或者产线要调整，要等待国外技术人员上门，停机时间长、维修成本高。如今，模块化伺服控制系统，故障点能够自动定位，经培训的一线人员也能完成基本判断和维护。
目前，纳斯杰现有四头灌装设备最高可实现每分钟320支的灌装效率，智能灌装产线产能可达同类设备的1.5至2倍，较进口设备，纳斯杰产品在价格和服务响应上更具性价比。如今，国内多家头部制药及日化企业的灌装产线均引进纳斯杰的设备。
全伺服控制灌装产线
“作为一名工程师和企业家，最自豪的就是来到一家企业，看到产线上都是我们的设备。”邱国有说。2024年6月，纳斯杰成立外贸部门拓展海外市场，半年时间内，企业已与俄罗斯代理商签订百万级人民币订单，并同步推进其他国家的灌装产线建设。
纳斯杰与海外客户洽谈业务
邱国有强调，纳斯杰不走价格内卷路线。近年来，企业主动封存老旧低端设备产线，集中力量打造高端智能装备。“你用很低的价格，想要做出一流产品、一流服务，不现实，也不利于产业链健康发展。”他表示，企业要做长期口碑，就必须守住质量底线。
如今，纳斯杰正在研发下一代灌装设备，进一步提高灌装产线效率。同时，企业计划与同济在内的多家大学合作，设立实习基地，培养面向自动化装备和海外服务的“蓝领工程师”。
邱国有认为，未来高端制造的竞争，不只是设备竞争，更是人才竞争、服务竞争、体系竞争。特别是随着海外市场拓展，中国制造业需要更多既懂机械、电气、自动化，又能到一线解决问题的复合型人才。“从中国制造到智造，需要千千万万在细分赛道里坚守，把东西做到极致的人和企业。”邱国有表示，这是制造业的根基，也是大国该有的工匠精神。
通讯员：魏明恺
编辑：吴宇卿
