眼下，位于张堰镇的上海自立塑料科技有限公司，凭借自主研发的先进工艺，实现废旧塑料高值化再生利用，让废弃饮料瓶、塑料包装等废旧塑料“重获新生”。
走进自立塑料的生产车间，运输车来回穿梭，工人将一包包压缩好的废旧PET塑料投进生产线的入口。这些原料里，有喝过的饮料瓶，有拆下来的旧包装。它们原本大多面临填埋、焚烧的处置命运，但在这里，经过深度脱水增粘、热熔拉带等几十道精细化工序，完成一场彻底的重生——最终变成一卷卷色泽均匀、拉力强劲的再生PET塑钢带。
据了解，这些用废塑料做出来的再生PET塑钢带，能顶得上传统的钢带。它们可以捆扎上吨重的钢材，承受长途运输的颠簸，甚至能满足新能源汽车动力电池的严苛要求。
在废塑料回收行业，很长一段时间里，小作坊式的粗放处理是常态：简单破碎清洗后，做成低端的再生料，不仅产品附加值低，还容易带来二次污染。
“我们这套废塑料处理工艺，在整个行业都是领先的。”上海自立塑料副总经理张爱祥说，和同行大多采用的间歇式处理不同，他们研发的连续处理工艺，能把废塑料的小分子重新聚合为高分子，不仅能耗更低、产能更大，产品质量也很好。更关键的是，从生产线的硬件设备到控制软件，全都是企业自己设计制造的。
这套工艺带来的改变是实打实的。自立塑料年产10万吨高性能PET塑钢带的项目里，每年要消耗近10万吨废旧PET塑料，新料的用量却不到100吨——几乎所有的原料，都是回收来的“垃圾”。
这不仅让企业在原材料价格波动的当下，拥有稳稳的成本优势。“废塑料的价格一直很稳，但新料最近涨得厉害，从以前的6000多元一吨涨到了9000多元。”张爱祥算了笔账，今年两者的差价能到6000元一吨，就算是常年，也有3000多元的差距。仅此一项，企业一年就能省下3000万元至4000万元的成本。
生态环保效益同样成果显著。通过对废旧塑料的资源化再生利用，企业每年能减少28.5万吨的二氧化碳排放，把原本要被填埋焚烧的垃圾，变成了能反复利用的资源。
作为工信部认定的废塑料行业循环经济典型案例，自立塑料已经建起了覆盖面极广的跨区域回收体系，把全国各地的废塑料收拢到张堰的工厂里。他们的产品，也卖到了海内外5000多家客户手里，覆盖了钢铁、建材、棉花等多个行业。
“在新疆的棉花包装行业，我们的市场占有率有70%。”张爱祥说，最近他们还瞄准了新能源的新赛道，开发出了专门给动力电池用的捆扎带，不仅阻燃还高耐磨，打包之后的寿命能到15年以上，刚好匹配动力电池的使用周期。
记者：王巧月
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