挖潜增效，转型赋能——上海石化新春保供纪实

上海石化作为华东地区能源保供重点企业，2026年春节期间多措并举实现安全稳定生产，炼油装置“油转气”成效明显，高端新材料转型发力，全力保障市场需求。

马年正月初一，雨后初晴。在上海石化炼油部5号6号炼油联合装置中控室，工作人员正聚精会神坐在显示屏前，时刻关注DCS参数的变化，不时低头在本子上做着记录。

在前不久上海石化二阶段大检修中，炼油部优化改造了2号催化裂化、双脱、S Zorb等装置。改造后，该装置运行性能全面提升，能耗指标显著优化：液化气收率从19%升至22%，催化汽油辛烷值可提高0.8个单位，每年预计减少碳排放1.37万吨。

这次技改在维持原有加工负荷的基础上，将汽油产量占比从44%下调至42%（约每小时17吨），转产液化气（丙烯）供给下游装置。

此次技改有效解决了原料丙烯阶段性短缺的现状。目前，在稳定、高质量的丙烯原料供应保障下，3PP等多套装置现已实现满负荷运行，关键牌号的市场供给稳定，经济效益显著提升。

除夕下午1时许，在上海石化合资企业上海金山巴陵新材料公司，这座投产才百余天的现代化工厂正在有序生产。在两座巨大的包装车间与仓库之间，一台台AGV自动引导小车背负近一吨的货物，在激光定位和磁轨引导下般来回穿梭。

这里是上海石化的“第二增长曲线”——25万吨/年热塑性弹性体项目现场。来到中央控制室，一排排操控台前，10多名年轻的内操人员紧盯着屏幕。装置有三条SBS、两条ISI、两条EBS产品共七条生产线，SBS目前主要用于沥青改性，SIS是高附加值产品，是高端粘合剂的原料。而拥有国内领先加氢技术的EBS产品，更是广泛应用于从光缆光纤到医用输液管的高端领域。今年3月，项目将迎来两条EBS生产线的开车，届时三大类弹性体产品将全部投产，彻底补齐中国石化在华东地区的产能空白。