“这套工艺参数优化方案，解决了困扰我们多年的一大行业痛点。”在江苏安凯特科技股份有限公司的生产车间里，东华大学材料与化工专业研究生卢志强正调试新型电解工艺参数，企业导师指着实时数据屏欣慰地说。 这正是东华大学卓越工程师学院推行“100%入企实践、100%项目制培养”育人理念的缩影。2024级研究生自入学起便全员扎根企业一线，在“一生一案”的个性化培养方案下，精准对接产业需求，以真问题锤炼真本领。
学院突破传统培养框架，构建“企业出题-师生解题-成果转化”闭环机制，研究生自入学起便全员扎根企业一线，不是旁观者，而是直接嵌入企业核心研发链条，直面产业棘手痛点。
“实验室成功不等于产线可行，设备、原材料等变量倒逼我重构知识体系。”在先进材料领域，学生徐鹏举在黄山加佳荧光材料公司攻关PMMA空心微球合成工艺。通过优化反应釜设计参数，成功实现从小试到中试放大，并参与2项专利研发和自主申请合成专利。在智能制造领域，学生孙超在上海机床厂参与国家重大专项“精密数控磨床”的闭式缝隙节流静压导轨参数优化。助力攻克高精度磨床静压导轨理论设计难题，4份关键技术报告被企业直接采纳。“技术不光要新，更要贴着产业需求跑。” 资源与环境专业学生高阳在上海天霖水处理公司悟透了道理。他参与设计的研磨切割废水回用项目，既保证处理效率，又精准控制成本，成功入选国家节水工艺、技术和装备相关应用指南。
据统计，这批入企学生共提交67项技术改进提案，28项进入企业应用评估，5项核心技术正联合申报专利。“这些年轻人带来了突破固有技术路径的新视角，他们的交叉学科能力为技术攻关打开新思路。”企业导师、上海天霖水处理公司技术总监陈翟军表示。
“校内专业导师筑根基，校外产业导师传秘籍”，东华大学卓越工程师学院创新采用“学校专业导师+校外产业导师”双轨指导体系，构建全方位能力培养闭环。在双导师协同培养下，学院新建的10门核心课程均引入企业真实案例，这些“活教材”为工程科技人才培养改革提供引领。
王先锋教授为学生李肖滨量身定制“涂层材料界面作用机制”理论课程，远程带着他精读研析12篇核心文献；徐洋教授每周准时与在上海机床厂的学生孙超视频连线，研讨静压导轨CFD模型，同步开放学校仿真软件资源……校内专业导师悉心筑牢理论根基，引导学生始终站在学科发展前沿。
而校外产业导师的“实战密码”，则藏在车间的每一个细节里。上海机床厂高级工程师房小艳带领学生深入装配车间，手把手示范精密导轨的微米级调整工艺；“先让零件达标，再追求参数完美！”科泰思公司李四杰在自动铺带设备前给学生“划重点”，这些来自生产一线的“经验密钥”让学生少走弯路。“试试将蒸汽加热改成循环水浴加热。”看着学生徐鹏举为中试传热难题愁眉不展，黄山加佳荧光材料公司王济民以“土办法”进行启发，这个看似简单的调整使产品合格率提升30%。
一年的企业淬炼，学生们在创新能力、工程思维、职业认同三个维度完成了“三级跳”，从实验室里的“理论派”蜕变成产业急需的“实战派”。正如徐鹏举在实践总结中所写：“这场深入产业腹地的淬炼，让我看清未来的方向——把绿色化学理念烙进每个研发细节。”
随着首期学生带着专利成果与产业思维回归校园，东华大学卓越工程师学院正以“入企铸剑”的硬核培养模式，为国家战略新兴行业锻造着“来之能战”的工程尖兵。
记者：刘芮孜 实习生 林心怡
图片：受访者提供
编辑：周加姚 沈莉娜
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