第44届世界技能大赛已于日前在阿布扎比落下帷幕，中国代表团取得了参加世界技能大赛以来的最好成绩，工匠精神再一次被完美诠释。“工匠是一种文化，是一种精神，是改变未来的信仰和力量。”上海市技能大师工作室负责人王峰这样理解工匠精神。

地下轨道交通的建设为城市的发展提供助力，王峰所在的隧道股份上海隧道工程有限公司，52年来盾构法施工的里程累计达到706公里，14米级以上盾构法施工全国市场占有率70%。25年的机械维修及工艺开发工作，让王峰从一名普通的修理工成长为高级技师，作为隧道股份上海隧道地基基础副总工、研发中心主任，他主管上海隧道地基基础公司设备研发制造、大型机械设备维修及铣槽机等特种设备的维护和使用，在2017年被评为“上海工匠”。

优化传统工艺达到国际先进水平

“如果把盾构机比作航母，那么始发井和接收井就是航母的船坞，由地下连续墙所构成的始发井和接收井承担了盾构法施工半数以上的风险。”王峰的主要工作就是服务于地下结构施工前的工序。他告诉解放日报·上观新闻记者，地下连续墙主要有三大功能：防渗、承重、截水。而在这三个方面，也最容易出现风险。

2012年，服务于上海海绵城市建设的深邃工程建设初期，在施工地下连续墙时，王峰发觉在施工过程当中，按照常规工法施工地下连续墙时，处理地下连续墙接头施工工艺有许多的弊端，无法满足百米级超深地墙施工的精度要求。在施工完成之后，每一幅连续墙之间的接缝部位，只要外部的土层环境含水量较大，便会出现“有缝必漏”的问题。而处理办法，只能是施工完毕后进行相关的堵漏。

通过钻研，王峰带领团队在国内首创了“挖铣结合施工工艺”。通过成槽机和铣槽机的交互使用，保障了地下连续墙的连接精度，避免了接缝漏水，使超深地下连续墙施工的技术得到了有力的补充，一定程度上成为未来海绵城市深排隧道施工的技术保障，并且有效的控制了施工成本。工法经上海城乡建设和交通委员会组织验收，一致认为综合技术水平达到国际先进水平。

王峰在工作中

手握金刚钻可揽瓷器活儿

25载的钻研，从钣金工到技修工到电工，王峰在每一个普通的岗位上都进行了不普通的思考，逐步摸索建立了一套地下连续墙施工关键工艺体系。自主研发的全自动拌浆桶，解决了地下墙泥浆稳定性控制问题。GXJ橡胶止水接头，解决了地下连续墙接缝渗漏的安全隐患。自卸式超深基坑开挖土箱，提高了基坑开挖的效率和安全性。去年地下连续墙关键工艺体系又有了新的突破，在国内最深的轨交项目宁波儿童公园站建成了110米地墙，刷新了国内地下连续墙的新纪录。

创新之外，王峰还用匠人的金刚钻，勇敢承担别人无法解决的棘手“瓷器活儿”。去年8月的一天，凌晨2点，王峰被急促的电话铃声惊醒，被告知宁波超深地墙施工时，铣槽机在地下77米发生故障，铣刀架被困在下面，上不来下不去，随时会发生塌方。一旦塌方，不仅两千万元的铣刀架无法挽回，而且对整个在建工程造成不可逆转的后果。

王峰连夜驱车200公里赶到宁波工地，很快找到了故障的原因，是液压主泵损坏。但铣槽机是进口设备，现场没有备货，无论更换部件还是现场维修，都不能迅速解决问题。王峰凭借经验，果断决定用现场挖掘机上的液压系统，替换原铣槽机的液压系统。但两台机械设备的液压管路规格不同，管路无法连接。“二十多年现场积累的工作经验让我有了这份勇气，自己亲自动手做了一套过渡转接头，进行连接。”王峰经过紧张的3小时后管路对接，系统运行成功，铣刀架从槽段内取出，终于化险为夷。

王峰在进行设备检修

“上海市首席技师”“上海市技术能手”“上海市五一劳动奖章”……荣誉面前，王峰仍然保持着一种匠人的质朴： “追求卓越的创新精神、精益求精的品质精神和顾客至上的服务精神，这就是我和我的团队对工匠精神最深刻的感悟。”