除了屋顶，墙壁和地板是固定的，所有的生产设备都可以移动，并且可以为完成新的生产任务而重新自主组合，博世力士乐展示的“未来工厂”场景，让人不禁惊呼“未来已来”；施耐德小批量多批次的定制饮料生产线，可让现场观众切身体验从订单到交付全透明的自动化生产流程，感受工厂智能化的酷炫好玩和便捷高效……正在举行的第21届工博会上，代表未来工业生产方式的智能工厂，已经从几年前的青涩变得成熟起来。

在展会现场，博世力士乐把“未来工厂”微缩至在大约一平米左右。记者看到，配备独立控制器的模块按需组成的多功能智能地板上，所有生产设备均可自由移动。得益于智能地板集成的感应式充电系统的连续支持，生产设备能够在移动过程中实现实时充电，而这无疑将为实际的工厂生产最大限度地提高生产率。在“未来工厂”的创想中，极速穿越空间的5G通信技术与集模块化控制、无线充电、设备移动追踪于一身的智能地板，为“未来工厂”中的各生产元素搭建起了一个“智能空间”。

当前，包括中国在内的全球制造业正朝着工业4.0的方向积极迈进。尤其是中国市场需求的改变，对于小批量、个性化的按需生产模式提出了更高要求。博世力士乐中国董事总经理刘火伟表示，“中国市场的广阔空间以及对前沿技术的快速吸收能力，为践行力士乐未来工厂创想提供了丰沃土壤，我们将持续在中国推广未来工厂技术及产品，助力中国制造业小步快走、转型升级。”  

博世力士乐未来工厂不远处，人头攒动，这里是工博会网红打卡地——施耐德“微缩定制饮料生产线”。这条生产线有何过人之处？记者在现场体验了一番。手机扫码关注微信公众号，在“饮料定制”界面输入果汁口味配比信息，比如橙汁40%、葡萄汁30%、桃汁30%，接下来只需提交订单并等待机器排产，一两分钟后，在窗口扫描二维码，就可以取走自己心仪的定制饮料。

记者发现，在这条微缩生产线上方，两台数字化显示屏实时显示用户订单提交情况，用户不仅能体验从定制产品到收到产品的全过程，还能全程追踪定制的产品在工厂生产中的位置，了解工厂各个环节的生产状态。

这条“微缩定制饮料生产线”只是施耐德智能工厂的一个缩影。据施耐德相关负责人介绍，智能工厂之所以足够“聪明”，不仅在于物与物、物与人、人与人之间都能互联互通，更在于强化工厂的数字化水平。工厂一旦建立标准化架构，便能降低数据搜集的难度，从而提高工厂数字化程度。“搜集数据的原则在精不在多，有的工厂24小时运行，可以想见其产出的数据量之庞大，这时工厂必须结合企业的管理策略挑选并过滤可用的数据。”

同样是自动控制领域巨头的ABB，在工博会上也展出一个制造手表的“未来工厂”，其生产线模型可以实时装配一个批次的定制腕表。“中国是全球电子产品制造业的中心，亟需提高生产线的柔性和效率，以实现小批量、多品种的制造需求。”ABB机器人业务单元负责人表示，ABB一系列柔性高效的数字化产品让这一切成为可能，协作机器人YuMi拾取并放置手表零件，发挥其优异的装配精度；SuperTrak柔性输送系统则确保零件从一个工位及时移动至另一个工位。

值得关注的是，在这次工博会上，ABB还全新推出其市场领先的第三代PickMaster® Twin机器人软件，该软件针对数字化未来工厂的视觉引导随机流拾取和包装应用而设计，首次采用“数字孪生”技术，借助“数字孪生”技术，客户能够在虚拟产线上对机器人配置进行测试，无需等到真实产线建成。通过使用数字孪生技术，模拟产线能够与生产作业直接连接，使拾取操作在实施过程中进行虚拟优化。

而在欧姆龙展台的智能工厂展示区，一台3D玻璃检测设备一刻不停地检视着每一块玻璃屏，不知疲倦。欧姆龙自动化（中国）公司市场部徐晓博说，这套智能玻璃检测系统大大提升了手机屏幕产品的检测效率，使得手机曲面屏的大批量出货成为现实，“背后则是欧姆龙智能工厂致力于通过AI预测维护，打造‘永不停歇的设备’的功劳。”具体来说，通过在控制功能基础上，把智能工厂的设备上搭载独有的AI功能，实现以微秒级精度实时采集装置层的信息，并以最快速度检测出装置上瞬时发生的反常状态，保证设备发挥其最佳性能，防止高速生产时出现品质不良问题。