一年一度的中秋佳节即将到来，上海各大老字号月饼店外又开始排起“长龙”。近日，解放日报·上观新闻记者走进“老字号”的新雅月饼生产车间，带你一起探秘网红月饼的“诞生记”。

这里每天生产广式月饼约20万只，为商超及专卖店供应的苏式鲜肉月饼约3万只，整个月饼季产量达到了1000万只。

一只月饼的“诞生”，大致需要经历以下流程：选料，制馅，熬糖水，制饼皮，包馅，压磨具，烘烤，刷蛋液，再烘烤，冷却，过金属探测仪，最后包装。

进入月饼生产车间，首先，要穿上厂里特制的服装、帽子，再用消毒液洗手，还得戴上脚套，防止“病从脚入”。接下来，进入“风淋房”。

空间全封闭，中央空调和送新风采用10万级过滤网进风，车间环境达到GMP药品生产的标准。

进出车间必须经过换鞋、二次更衣、洗手消毒、烘干、紫外线这一系列的杀菌流程，才能保证个人清洁卫生。

新雅月饼生产车间最大的亮点是全自动。月饼从生制成型到初始包装的成品，没有一个环节需要人手接触，从而减少了交叉污染的机会。

目前，新雅的车间已对出炉过程实现了自动化，连接冷却塔实现自动冷却。一个个烘烤完毕的月饼，通过传送带直接传送过来，放在一个个铁盘子里进行冷却。

原先靠鼓风机吹，需要三个小时才能冷却的月饼，现在只要四十分钟即能进入包装环节，大大缩短了月饼在空气中暴露的时间，提高了食品安全性。

再顺着传送带往里面走，是烤制车间。房间内全是烤炉，中间则是第一次烤制和第二次烤制的分界点。

工人们正在为第一遍烤制结束的月饼们“刷蛋液”，每只月饼都要刷上五到六遍，这样烘烤出来的月饼才能通体金黄。

冷却之后，月饼们还会通过传送带，进行自动入托、自动包装。

神奇的是，月饼经过这道工序时，会有红色的光点在上面，原来这就是“金属探测仪”，可以防止月饼内有金属异物。

月饼包装完成以后，还需要48小时左右的观察期，查看是否由漏气的现象，最后才会装入礼盒。

车间内还设有鲜肉月饼的人工制作流水线，这些纯手工做的鲜肉月饼也深受市民青睐。